大家只有知道焊接方式對焊接會產(chǎn)生什么樣的影響,這樣才能更好的操作以及調(diào)整高頻直縫焊管機(jī)組,使高頻直縫焊管機(jī)組達(dá)到更高的效率。接下來
揚(yáng)州焊管機(jī)組廠家-揚(yáng)州偉光帶大家一起了解一下焊接方式對高頻直縫焊管機(jī)的影響。
高頻焊接有兩種方式:接觸焊和感應(yīng)焊。
1、接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸,感應(yīng)電流穿透性好,高頻電流的兩個效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到zui大的利用,所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低,在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,在生產(chǎn)特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。但是接觸焊時有兩個缺點:一是銅電極與鋼板接觸,磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響,接觸焊的電流穩(wěn)定性較差,焊縫內(nèi)外毛刺較高,在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。
2、感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外,多匝的效果好于單匝,但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時效率較高,但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電,一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時,由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸,所以不存在磨損,其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定,保障了焊接時的穩(wěn)定性,焊接時鋼管的表面質(zhì)量好,焊縫平整,在生產(chǎn)如API等高精度管子時,基本上都采用感應(yīng)焊的形式。
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