一、 機型: 45機組
二、 機組特征:
序號 | 項目 | 數(shù)值 | 備 注 |
1 | 制管外徑 | Φ13mm(10*10)~Φ50mm(40*40) |
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2 | 制管壁厚 | 圓管δ0.4mm~2.0mm,方管≤1.5mm |
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3 | 制管速度 | 20M/min~100M/min | 適當(dāng)壁厚適當(dāng)速度 |
4 | 制管長度 | 4M~8M |
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5 | 最大卷重 | ≤2000kg |
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三、 生產(chǎn)線工藝流程:
四、 機組各單元設(shè)備配置簡介:
1. 雙邊手動上料架
作用 | 本部套的功能是將整卷帶鋼拆開,為成型機提供所需原料。 |
結(jié)構(gòu)形式 | 雙邊3600旋轉(zhuǎn),手動漲緊 |
鋼卷內(nèi)徑 | Φ450mm~Φ550mm |
鋼卷外徑 | Φ800mm~Φ1000mm |
鋼卷寬度 | 40mm~157mm |
鋼卷重量 | ≤2000kg |
2.剪切對焊機:
3.立式儲料倉:
作用 | 在鋼帶上料并進(jìn)行首尾焊接的過程中,儲存一定量的鋼帶供應(yīng)主機軋制,以保證連續(xù)生產(chǎn)不停機。 |
結(jié)構(gòu) | 鼠籠式板焊件,配有自動喂料和出料機構(gòu) |
儲料量 | 150-300m |
電機: | 7.5KW |
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3. 主機成型段:七輥校平+七架平輥+八架立輥+四只雙齒輪箱
主機定徑段:六架平輥+六架立輥+三只雙聯(lián)齒輪箱
3.1七輥校平
結(jié)構(gòu)形式 | 七輥校平 |
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進(jìn)料 | 平立導(dǎo)衛(wèi)式 |
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校平輥 | 40Cr | 淬火 | |
校平輥規(guī)格 | Φ50 |
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3.2平輥裝置
龍門架材料 | 鑄鋼 |
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水平軸材料 | 42CrMo | 調(diào)質(zhì)并高頻 | |
水平軸輥徑 | Φ50mm |
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結(jié)構(gòu)形式 | 側(cè)出換輥 |
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3.3立輥裝置
立輥座材料 | QT60 |
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立輥軸材料 | 45#鍛件 | 正火并高頻 | |
立輥軸徑 | Φ35mm |
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結(jié)構(gòu)形式 | 槽型復(fù)向調(diào)節(jié) |
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3.4分動齒輪箱
箱體材質(zhì) | 鑄鋼 | |
傳動形式 | 螺旋錐齒輪分動 | |
潤滑形式 | 浸油潤滑 | |
輸入輸出軸 | 調(diào)質(zhì)并高頻 |
3.5導(dǎo)向裝置:
作用 | 用于焊縫導(dǎo)向?qū)χ?/p> | |
數(shù)量 | 導(dǎo)向輥座1架 |
3.6擠壓裝置:兩輥擠壓壹組
作用 | 用于控制焊縫,實現(xiàn)理想焊接 | |
外形及方式 | 鑄造寬型底座,結(jié)構(gòu)形式同立輥座,多向調(diào)整 |
3.7刨疤裝置:
用途 | 用于鋼管外焊疤刮平 | |
工作方式 | 配兩把刮刀架,快速歸位,配拖板及磨光托輥。 |
3.8矯直裝置:
結(jié)構(gòu)形式 | 導(dǎo)柱式萬向調(diào)節(jié) | |
輥軸 | Φ30 |
3.9. 主傳動
主電機型號、功率 | Z4 110KW 1臺 | |
減速機型號 | ZLY200-5.4 1臺 |
4. 電腦鋸:本部套的功能是將成品管按客商要求鋸切成所需的長度。
型式 | 電腦控制,普通鋸片切割 |
(1)最大切斷直徑 | Φ50mm |
(2)最大切斷厚度 | Δ2.0mm |
(3)鋸切長度及尺寸精度 | L=4~8m,≤±3㎜ |
(4)飛鋸驅(qū)動型式 | 氣動起、落鋸 |
(5)鋸片規(guī)格 | Φ350㎜ |
(6)拖動電機 | 15KW |
(7)鋸切電機 | 11KW |
5. 落管架:功能是輸送定尺鋸切的成品鋼管。
五.用戶配置項目(供參考):
機組電源標(biāo)準(zhǔn) | 380V/22V;50HZ;三相四線制 | |
機組電源功率 | (1)、高頻 | 150KW |
(2)、主電機 | 110KW | |
(3)、輔機 | 34KW | |
合 計: | 約294KW | |
機組占地面積 | 長40M×寬4M | |
高頻房體積 | 長4M×4M×2.8M | |
水 源 | 冷卻水池30M31個/高壓抽水泵1臺 | |
氣源 | 空氣壓縮機 1臺 | |
所需起重設(shè)備 | 行車3~5噸 2臺 | |
常規(guī)消耗輔材 | (1)高頻電纜、機組連線(2)磁棒(調(diào)試磁棒供方提供)(3)鋸片(隨機配2片) |
主要經(jīng)營:方管機組 | 邦迪管機組 | 焊管設(shè)備廠家 | 揚州焊管機組 | 鍍鋅管機組廠家
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