1. 概述：
該設備為制造生產(chǎn)ΦΦ114-Φ273mm,δ4.0-10.0mm高頻直縫焊管。設備組成自放料架至定尺切斷鋸止，在適當管徑和適當壁厚范圍內(nèi)，制管速度可作相應調(diào)整。
2. 基本條件：
2.1 帶鋼：
（1）低碳鋼低合金鋼：σb≤500mpa
σs≤350mpa
（2）帶鋼卷：內(nèi)徑：φ610-760mm
外徑：φ1100-2000mm
帶鋼寬度：400-1000mm
厚度：4-10mm
卷重：≤15噸
2.2 電氣裝機容量：約1500Kw
2.3 壓縮空氣容量：4m3/min 4-7Kg/cm2
2.4冷卻液容量：40噸/小時。
2.5 廠房：生產(chǎn)線設備安裝要求廠房高（從天車軌道上面到地面距離）應大于8米，跨度18 米，長度100米，建議使用5T、15T兩臺天車。
2.6 主要產(chǎn)品規(guī)格：
圓管：Φ114-Φ273mm
方 管 100×100-200×200 mm
寬度：100－250mm 高度：100－300mm 之間任意規(guī)格矩形管
厚 度 4-10mm
成品管長度 6-15m
定尺精度 ±3mm
3. 工藝流程：
上料→開卷→直頭→夾送矯平→剪切對焊→活套（連續(xù)生產(chǎn)時用）→2次矯平→成型焊接、冷卻、定徑→飛鋸切料→輸送輥道→打包→成品入庫。
4. 生產(chǎn)能力：
8-10萬噸／年
5. 設備組成及單機主要參數(shù)：
5.1 開卷機：KJZ（Y）
a) 上卷車：
用途：用于承接帶鋼卷，并運送至開卷機，并將帶鋼卷托起至開卷錐頭中心，最大托舉卷重15噸。組成結(jié)構(gòu)：由料架、行走機構(gòu)、油缸、導軌等組成。
升降方式：液壓 行走方式：電機帶擺線減速機傳動。
b) 單錐液壓漲縮開卷：
用途：支承掛起，漲緊固定帶鋼卷，對準機組中心線，進行開卷。
5.2 直頭機：ZTZ（Y）
用途：與開卷機配合使用，從開卷機上引出鋼帶頭部，送入七輥矯平機進行矯平。
組成結(jié)構(gòu)：壓輥裝置、鏟頭裝置、直頭裝置。
鋼帶寬度：400-1000mm
鋼卷直徑：φ1100-φ2000mm
速 度：10m/min
5.3 矯平機：JPZ（Y）
用途：把開卷機與直頭機引出的鋼帶進行頭尾矯平，以利于鋼帶不規(guī)則部分的剪切和焊接，并將鋼帶向前遞送。
組成結(jié)構(gòu)：夾送輥、矯平輥及傳動裝置組成。
鋼帶寬度：400-1000mm
厚 度：4-10mm
矯平后的平度：≤3mm/m2
速 度：10m/min
5.4 剪切對焊機：JHZ（Y）
用途：將帶鋼頭尾不規(guī)則部分分別切齊、對中，將頭尾對焊，以保證焊管機組的連續(xù)生產(chǎn)。
結(jié)構(gòu)：壓下裝置、液壓剪切、前后夾送輥、前后對中立輥、焊接裝置。
壓下方式：液壓
剪切材質(zhì)：最高Q345
剪切厚度：4-10 mm，寬度400-1000mm
焊 接：采用人工焊接或自動焊接。
5.5 螺旋活套：WLY
用途：將帶鋼予以儲存，保證機組連續(xù)生產(chǎn)。
本機主要由夾送料裝置，活套體總成，出料裝置和電氣控制裝置組成。
a) 規(guī)格：
鋼帶厚度：4-10mm
寬 度：400-1000mm
長 度 約：800m
進料速度：Vmax=120m/min
壓縮空氣：4-7 Kg/cm2
5.6 矯平機：JPZ（Y）
用途：矯平從活套中拉出的鋼帶，使其平整進入主機
結(jié)構(gòu)組成：導向立輥、五輥矯平
5.7 成型定型機：
a)生產(chǎn)鋼管范圍：
直徑：Φ114-Φ273mm,100X100X4-200X200X10圓管，方管及所對應矩形管
壁厚：4-10mm
材質(zhì)：Q195、Q235、Q345等σb≤500mpa，σs≤345mpa
減速箱采用兩級傳動方式，傘齒輪材質(zhì)為20CrMnTi, 滲碳淬火，模數(shù)16。
（箱體采用分箱鑄鋼鑄件，鑄件符合國家標準規(guī)定）
5.8 電腦飛鋸：FJZ（Y）
用途:在高速運行中自動精密定尺鋸切各種形狀的管材。
結(jié)構(gòu)組成：床身、齒條箱、鋸車、夾具、測速系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、拖輥架9部分。
鋸切管徑：Φ114-Φ273mm,100-200 mm及對應矩型管
定尺長度：6-15m
精 度：0-6mm
速 度：8-40m/min
5.9 輥道收集臺架：
用 途：將成品焊管向后輸送收集,搬運鋼管,存放成品焊管。
結(jié)構(gòu)組成：臺架、傳動輥、傳動系統(tǒng)
